MBW Wertanalyse
Konstruktive Mehr-Wert-Analyse
MBW, der Systemlieferant für die Prozesskette Blech
Die Wertanalyse hilft dabei, Produkte zu entwickeln und entscheidend zu verbessern. Sie ist ein ausgeklügeltes Verfahren, um Verbesserungspotenziale bei Produkten zu erkennen – und zu nutzen. Doppelter Vorteil: erkennen, wo sich Kosten einsparen lassen und wie Leistungen für den Kunden gesteigert werden können. Ein Ansatz, der auch für die MBW Metallbearbeitung Wertheim GmbH als Hersteller anspruchsvoller Blecherzeugnisse und perfekter Systemlösungen immer wichtiger wird.
Denn zunehmend häufen sich die Anfragen beim Feinblech-Spezialisten MBW, bei denen echtes Konstruktions-Know-how gefordert ist. In mehreren Fällen konnten diese Anfragen erfolgreich mit konkretem Kundennutzen beantwortet werden, der sich in Euro beziffern lässt. Wir bieten Ihnen an, direkt bei Ihnen in der Konstruktion einzusteigen – dort, wo es darum geht, Ideen in die Praxis umzusetzen!
MBW Leistungen
- Konstruktionsleistungen
- Laserschneiden
- Stanzen/Nibbeln
- Biegen
- Schweißkonstruktion
- Montagearbeiten
- Spanende Bearbeitung
- Pulverbeschichtung
- All-inclusive-Systemlieferant rund um die Prozesskette Blech
Matthias Sacher, MBW Geschäftsführung
Tel. 09342 9636-0
Die MBW verfügt über 100 hochqualifizierte Mitarbeiter und ca. 7.500 m2 Produktionsfläche mit modernstem Maschinenpark an den Standorten Wertheim und Baiersdorf. Wie können wir Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern?
Sechs Beispiele, wie Sie mit MBW Ihre Produktivität steigern
01 Biegen statt Schweißen
Bei einem Hersteller von Anlagen zur regenerativen Energiegewinnung wurden durch konstruktive Änderung eines geschweißten Bauteils in ein Biegeteil aufwändige Schweißdokumentationen und Produktionskosten eingespart. Nacharbeit der Schweißnaht entfällt.
02 Ecken umbiegen
Heften genügt, dadurch geringere Schweißzeiten und Kostenersparnis. Ecke muss nicht durchgeschweißt und anschließend verschliffen werden.
03 Mikrostege-Position verlegen
Außenliegende Mikrostege, die beim Lasern entstehen, müssen händisch entfernt werden – durch innenliegende Mikrostege kann die Nacharbeit entfallen.
04 Biegungen vereinfachen
Dadurch werden die Toleranzen der Länge eingehalten, die Biegezeit verkürzt sich um 50%. Die eigentliche Funktion der Biegungen – Stabilisierung des Bauteiles – wird nicht beeinflusst. Verwendung von gelaserten Profilen statt gefräster Leisten; für die benötigten Gewinde werden Schweißmuttern angebracht.
05 Wertanalytische Begutachtung
Nach Rücksprache mit dem Kunden wurden bei dem Biegeteil Gewindedurchzüge eingebracht, die vorgesehenen 50 Schweißmuttern konnten entfallen. Durch das Formen der Gewinde auf einem CNC-Blechbearbeitungszentrum TC5000 FMC-1600 kürzere Durchlaufzeit und geringere Bauteil-Kosten.
06 Laserbiegeteile statt Rohrprofile
Vorteil: Arbeiten wie Fräsen und Bohren entfallen, da diese Konturen direkt beim Lasern eingebracht werden. Zusätzlich können bei Laserbiegeteilen kleine Aussparungen an einem Teil und kleine Zapfen an einem zweiten (anzuschweißenden) Teil gelasert werden – dadurch einfache und sichere Positionierung.