Industrie 4.0: heute, morgen
Intelligente Systeme bei Moulding Machines
Wie an so vielen Stellen haben sich auch in den klassischen Industriebereichen in den letzten Jahren Änderungen ergeben, die man sich vor kurzem noch kaum hätte vorstellen können. Für Maschinen und Anlagen aus dem Hause Kurtz ist Industrie 4.0 inzwischen Realität – wenngleich wir noch am Anfang einer Entwicklung stehen, deren weiterer Verlauf noch nicht in allen Einzelheiten absehbar ist.
Heute ist nicht allein die klassische Produktionsmaschine gefragt, die als Insellösung Teile möglichst schnell und kosteneffizient produziert. Mehr und mehr werden einzelne Anlagenteile miteinander und auch mit Datenerfassungssystemen vernetzt. Damit kann man in laufenden Produktionsanlagen genaue Übersichten über den aktuellen Zustand der Produktion schaffen. Zudem erhält man dadurch die Möglichkeit, von außen Prozesse zu beeinflussen und zu optimieren.
Einbindung in vollautomatisierte Produktionszellen
Bei unseren aktuellen Entgratpressen ist eine Einbindung in vollautomatisierte Produktionszellen mit Roboterbeschickung und -entnahme inzwischen völlig normal. Zusätzlich werden durch Anbindung an Kundennetze die kompletten Produktionsdaten gesichert und für eine Qualitätsverfolgung ausgewertet.
Darüber hinaus können aus dem Erfassen des kompletten Störverhaltens der Anlage für die Instandhaltung Voraussagen über einen möglichen Ausfall von Aggregaten getroffen werden. Vorteil für den Kunden: So lassen sich Stillstandszeiten vorbeugend vermeiden.
Tor zur IT-Welt geöffnet
Durch die Umstellung auf den Ethernet-basierten Feldbus Profinet hat man von Haus aus das Tor zur IT-Welt geöffnet. Damit ist es jetzt auch problemlos möglich, sichere internetbasierte Fernzugriffslösungen zu realisieren. Auch hier entstehen perfekte Möglichkeiten, Anlagen im Störfall schnell wieder in Produktion zu bringen. Eine weitere interessante Entwicklung ist der Einsatz von intelligenter integrierter Sicherheitstechnik, mit der erstmals Dinge wie sicherer Druckaufbau an unseren Gießereimaschinen realisierbar sind. Damit werden neue Features möglich wie ständig anstehende Drücke – auch beim Begehen des Sicherheitsbereiches.
Totalintegrierte Produktionslinien
Weiterführend werden damit inzwischen totalintegrierte Produktionslinien erstellt. So konnten wir in einem Pilotprojekt eine Anlage für die Produktion von Dämmpanelen komplett mit Roboter-Handling und Verpackungseinheiten erstellen. Hierbei kam weltweit erstmals die Komplettvernetzung mit Profinet und Safety Integrated an allen Maschinen zum Einsatz. So konnte schon während der Projektierungsphase schnell auf geänderte Kundenwünsche Rücksicht genommen werden. Industrie 4.0 wird bei Moulding Machines künftig sicher noch mehr Raum einnehmen – unser Ziel dabei stets: die Optimierung Ihrer Herstellungsprozesse!