Neuer Kurtz BLOCK FOAMER
Kurtz schickt neuen BLOCK FOAMER ins Rennen
Höchste Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit bei Top-Qualität, das sind die Kennzeichen der Kurtz Blockformen. In enger Zusammenarbeit mit einem Partner hat das Kurtz Schaumstoffmaschinen-Team die neue Generation des BLOCK FOAMER entwickelt – mit vielen Neuerungen und Vorteilen in der Blockform-Verarbeitung.
Bauliche Einschränkungen im Stammwerk, insbesondere die Hallenhöhe und Auslegung der Hebezeuge, motivierten uns dazu, einen Partner zu suchen, der künftig unsere Blockformen baut. Diesen fanden wir in der Firma Thermaloc in Norditalien, die unser Produkt exklusiv herstellen wird. Ein wichtiges Auswahlkriterium für uns war, dass diese Firma über eigenes Know-how verfügt, da einige der Mitarbeiter über viele Jahre im EPS-Blockformenbau tätig waren.
Nur ein neues Kleid für die alte Technik zu finden war uns allerdings zu wenig. Aber was konnte schon innovativ sein, wenn es um Blockherstellung ging? Am Ende fiel uns gemeinsam einiges dazu ein. Das Ergebnis ist der BLOCK FOAMER. Nachfolgend ein kurzer Abriss für alle Blockverarbeiter, die ihre Wettbewerbsvorteile weiter ausbauen wollen … Eine optimierte Medienführung beschleunigt die Bedampfung. In Verbindung mit besonderen Schlitzblechen, die eine große freie Fläche aufweisen, wird die Masse an der Oberfläche der Blöcke reduziert und der Dampf kann sofort am Schaum Arbeit verrichten. Dies resultiert in höherer Produktivität und geringerem Energiebedarf.
Das Antriebssystem der beweglichen Seitenwand ist stufenlos und einzigartig. Beim Design wurde Wert auf größtmögliche Wartungsfreiheit gelegt. Gleichzeitig bietet es die Möglichkeit, Blöcke zu verdichten, was bei der Verarbeitung von Regenerat und zur Reduktion von Schüsselung verwendet werden kann. Der BLOCK FOAMER ist auf eine maximale Blockdichte von bis zu 70 kg/m³ ausgelegt.
Stufenweise Verstellung – schnell, wartungsarm
Sollen Blöcke sowohl in der Höhe als auch in der Länge verstellt werden, gibt es bisher auf dem Markt sehr aufwändige Lösungen – diese erfordern entweder besondere bauliche Maßnahmen wie zum Beispiel eine Grube. Andere verstellen die Oberseite der Blockform und beeinträchtigen die Blockqualität. Alle unterliegen sehr hohem Verschleiß. Auch hier setzen wir neue Maßstäbe: Mit dem BLOCK FOAMER bieten wir eine komfortable Möglichkeit, stufenweise, schnell und wartungsarm, zu verstellen. Ein neues Steuerungskonzept reduziert bereits Fehler in der Bedienung und ermöglicht es auch Einsteigern, einen effizienten Prozess zu finden. Profis finden in einer zweiten Benutzerebene mehr Gestaltungsspielraum. In Verbindung mit weiteren Innovationen wie PANEL FOAMER und ROOF FOAMER ist Kurtz Ihr Ansprechpartner für Anlagen zur Herstellung von Dämm-Anwendungen aus EPS.