DE / EN
 

Kurtz Ersa Magazin

 
 
 
Kurtz RF-Technologie

Kurtz Ersa ist Hauptpreisträger des Bayerischen Energiepreises 2020

Auszeichnung für Kurtz Radiofrequenz-Technologie

Mit dem „Bayerischen Energiepreis“ zeichnet der Freistaat Bayern alle zwei Jahre herausragende Leistungen rund um das Thema Energie aus. Nachdem sich die Kurtz GmbH in der Kategorie „Energieeffizienz in industriellen Prozessen und Produktion sowie Energieeffizienznetzwerke“ gegen seine Mitbewerber durchsetzen konnte, durften Kurtz Vertreter am 22. Oktober im Wirtschaftsministerium in München zudem die Hauptpreis-Auszeichnung aus acht Preisträgerkategorien entgegennehmen.

 

Die RF-Technologie überzeugte die Fachjury mit dem Projekt „Chemiefreies Recycling von EPS-Material durch RF-Fusionstechnologie“. Kurtz Ersa-CEO Rainer Kurtz freute sich außerordentlich über die Auszeichnung: „Das Verschweißen von Partikelschaumstoffen durch elektromagnetische Wellen ist höchst zukunftsträchtig und revolutioniert die Herstellung von Formteilen. Die Auszeichnung ist Ehre und Ansporn zugleich und ein willkommener Baustein unseres ehrgeizigen Nachhaltigkeitsprogramms.“

Chemiefreies Recycling und bis 90% Energieeinsparung: Kurtz WAVE FOAMER mit Radiofrequenz-Technologie
Chemiefreies Recycling und bis 90% Energieeinsparung: WAVE FOAMER mit Radiofrequenz-Technologie
WAVE FOAMER: Verschweißen der Materialperlen von innen nach außen für perfekte Kernverschweißung
WAVE FOAMER: Verschweißen der Materialperlen von innen nach außen für perfekte Kernverschweißung

RF-Fusionstechnologie spart 90% Energie

Seit Jahren sucht die Kunststoffbranche nach alternativen Herstellungsverfahren. Die Verschweißung von Partikelschäumen über die hocheffiziente Radiofrequenz-Technologie revolutioniert die Verarbeitung: Im Vergleich zum Herstellungsverfahren unter Einsatz von Dampf lässt sich bis zu 90% Energie einsparen. Durch den Wegfall der früher notwendigen Dampferzeugungsanlagen ist es möglich, den CO2-Footprint der Partikelschaumstoffhersteller signifikant zu verbessern. Zudem ist die Maschine mit einem vollelektrischen Antrieb ausgestattet.

 

Durch den Einsatz der elektromagnetischen Wellen im Bereich der Radiofrequenz werden optimale Verschweißungen erreicht. Darüber hinaus können neue Materialien und auch biologisch abbaubare Materialien verarbeitet werden. Diese Verarbeitung war aufgrund zu hoher notwendiger Drücke in Standardmaschinen prozesstechnisch bisher nicht umsetzbar. Top-Vorteil der RF-Fusionstechnologie: Nur durch mechanisches „Schreddern“ lässt sich das Partikelschaummaterial wieder in den Kreislauf zurückführen. Der WAVE FOAMER überzeugt mit einer Wiederverwendbarkeit von bis zu 100%. Bei EPS im bisherigen Dampfprozess sind maximal 20% recyceltes Material wiederverwendbar.

 

Mehr erfahren über den Kurtz WAVE FOAMER

 
 

Weitere Beiträge aus Moulding Machines

Green-Deal-Lösung

RF-Technologie verbessert CO2-Footprint

Kurtz POWerBoard

… in Produktion

Additive Manufacturing

Kurtz Ersa und LMI machen gemeinsame Sache

eTPU: Einsatz am Bike

Revolutionärer Sitzkomfort beim Radfahren