CoreLess-Technologie
Mehr Energieeffizienz mit CoreLess-Technologie
Wer im etablierten Markt der Partikelschaumverarbeitung Fuß fassen und seine Produktion effizient gestalten möchte, sollte ein wirtschaftliches System einsetzen. Mit der CoreLess-Technologie erhalten Sie ein ebenso leistungsstarkes wie nachhaltiges System für einen effizienten Verarbeitungsprozess!
Bei der Verarbeitung von Partikelschaumstoffen dreht sich alles um höchste und reproduzierbare Qualität, schnellstmögliche Zykluszeit und maximale Energieeinsparung. Genau hier setzt die CoreLess-Technologie mit konsequenter Massenreduzierung, minimal möglichem Dampfkammervolumen und thermischer Entkopplung der Einzelkavitäten an. Ein entscheidender Faktor: In die Energiebilanz fließt 1:1 die Masse ein, die dem zyklusbedingten Temperaturspiel von Verschweißungs- bis Entformungstemperatur des entsprechend zu verarbeitenden Partikelschaumstoffmaterials folgen muss. Eine x-fache Massenreduzierung im System bewirkt demnach in der Folge auch eine x-fache Energieersparnis. Der dünnwandige „kernlose“ Werkzeugaufbau gibt der Technologie nicht nur ihren Namen, sondern spart auch erheblich an Masse ein.
Kombiniert mit der individuellen Medienanbindung von Maschine zu Einzelkavitäten mit optimiertem Dampfkammervolumen führt dies am Ende auch bei den Prozessmedien (Sattdampf, Druckluft und Kühlwasser) zu einer Einsparung von bis zu 50%. In logischer Konsequenz spiegelt sich dies direkt und bedeutsam in den Produktionsanlagenlayouts der Unternehmen wider, welche die CoreLess-Technologie einsetzen. Zum einen werden deutlich leistungsreduzierte Medienerzeuger benötigt und zum anderen wertvolle Fläche in der Produktionshalle eingespart.
Nachhaltig optimierter Verarbeitungsprozess
Kurtz Formteilautomaten der Typen PRO FOAMER und POLY FOAMER können diesen optimierten Verarbeitungsprozess mittels direkter Medienanbindung der Einzelkavitäten, der reproduzierbaren, digitalen PID-Medienregelung und den schnellen Antriebsarten (Servohydraulik- und Elektroantrieb) nachhaltig sicherstellen. Entwickelt wurde die Werkzeugtechnologie von unserem Partner Doroteo Olmedo S.L. Seit 2017 ist diese exklusiv auf unseren Anlagen erfolgreich in Serienproduktion und wurde stetig weiterentwickelt. Sie ist inzwischen in zahlreichen Anwendungen im Dauereinsatz. Boxen- und Deckelproduktion, Fußbodenheizungsplatten, Fassaden- und Perimeterdämmplatten, Verpackungsteile und vieles mehr lassen sich damit effizient und flexibel herstellen.
Minimaler Medieneinsatz, kürzeste Zykluszeit
In Verbindung mit der optionalen vollautomatischen Werkzeugverstellung kann die Auftragsproduktion von Kisten mit unterschiedlichen Höhen – oder von Platten mit unterschiedlichen Stärken sowie mit und ohne Stufenfalz – ohne Rüstwechsel und ohne Eingreifen des Bedienpersonals vollautomatisch erfolgen. Und das materialsparend, ohne etwaige Schneidabfälle, wie dies etwa bei der konventionellen EPS-Plattenproduktion aus EPS-Blöcken der Fall ist. Die Technologie ermöglicht zudem aufgrund besonders kurzer Taktzeiten, kurzfristig auf außerplanmäßige Nachfragen zu reagieren und Aufträge abzuarbeiten. Bei der Produktion von Serienverpackungsteilen, unter anderem für weiße und braune Ware, besticht die Technologie mit minimalem Medieneinsatz und kürzester Zykluszeit.
Sebastian Schreck, Area Sales Manager der Kurtz Protective Solutions, über die CoreLess-Technologie: „Unsere Kunden benötigen und wünschen nachhaltige Prozesslösungen, aber auch ein Höchstmaß an Flexibilität. Maschinen mit CoreLess-Technologie können bei Bedarf zu einer Anlage mit normaler Dampfkammer umgerüstet werden, sollte sich die Anwendung oder das Einsatzgebiet der Maschine ändern. Wie auch immer die konkrete Anwendung aussieht, Kurtz ist mit seinen Technologien immer nah am Kunden- und Marktbedarf.“